구리 몰드 플레이트

작업 표면: 용강과 직접 접촉하는 표면으로-고정밀 가공(거칠기 Ra 0.8μm 이하)이 필요하고 내마모성 층(예: 크롬 도금)으로 코팅-됩니다.

냉각층: 뒷면에 조밀한 냉각 채널 또는 홈이 설계되어 고압 수류(1.0~1.5MPa)에 의해 열을 빠르게 방출합니다.

장착 인터페이스: 구리판의 안정적인 고정을 보장하기 위해 결정화기 프레임과 연결하기 위한 볼트 구멍 또는 홈.

결합된 동판: 블록 접합 설계로 현지 교체가 용이합니다(예: 슬래브 연속 주조용 넓은-면 동판).

형상 동판: H-형 강철, 레일 강철 및 빌렛 주조의 기타 복잡한 부분을 생산하는 데 사용되며 내부 캐비티의 모양은 완제품과 일치해야 합니다.

박대 동판 : 박대 연속 주조에 사용 (두께<10mm), the working surface needs to be polished with ultra-high precision (Ra≤0.4μm).

높은-전도성 산소-유리 구리 Cu 99.95% 이상, 열 전도성 380W/(m-K) 이상, 낮은-인발 속도, 작은-단면 빌렛 주조에 적합

크롬-지르코늄 구리 합금 Cu-Cr(0.6%~1.2%)-Zr(0.03%~0.3%), 인장강도 350MPa 이상, 고속 당김 속도, 대형 단면 슬라브용-

은-구리 합금 Cu-Ag(0.08% ~ 0.12%), 고온-온도 강도 20% 증가, 고온강(예: 스테인레스강) 연속 주조에 적합-

크롬 도금 : 경도 800 ~ 1000HV, 내열성 500도 이하, 가격은 저렴하지만 열 피로 저항이 낮습니다.

니켈-코발트 합금 도금(Ni{1}}Co): 경도 500~600HV, 높은 인성, 내열균열 성능이 우수합니다.

복합 도금: 하층 니켈 도금(0.1mm) + 표면층 크롬 도금(0.05mm), 내마모성과 내열충격성을 고려합니다.

슬래브 연속 주조: 넓은 동판의 길이는 최대 2000mm까지 가능하며 두께 150~300mm의 슬래브를 생산합니다.

성형 빌렛 연속 주조: I-빔, 채널강 등과 같은 동판 내부 공동의 형상은 주조 빌렛 단면과 정확히 동일해야 합니다.

얇은 스트립 연속 주조: 구리판 작업 표면은 매우 직선형(0.05mm/m 이하)이어야 하며 냉각 강도 요구 사항이 매우 높습니다.

도금 박리: 대부분 과도한 열 응력 또는 불충분한 도금 결합으로 인해 도금 공정을 최적화해야 합니다(예: 도금 전 샌드 블라스팅 및 거칠기 처리).

고르지 않은 냉각: 주로 스케일 막힘이나 잘못 설계된 수로로 인해 정기적인 수로 산세척과 수로 분배 최적화가 필요합니다.

작업 표면의 변형: 주로 장기간의 고온 크리프 또는 기계적 충격으로 인해 발생하며 크롬 지르코늄 구리 재료를 사용해야 하며 드로잉 속도와 온도를 제어해야 합니다.

빌렛 표면의 균열: 대부분 동판의 테이퍼 불일치 또는 너무 강한 냉각으로 인해 발생하므로 테이퍼 곡선을 조정하고 국부적인 냉각 강도를 줄여야 합니다.

두께: 40~100mm(작업면+냉각층)

도금 두께: 크롬 도금 0.05~0.2mm; 니켈- 기반 합금 0.1~0.3mm

냉각수로 : 슬롯 깊이 5~10mm, 간격 15~30mm

테이퍼 디자인: 일측 테이퍼 0.5%~2.0

우리 회사는 고객의 개별 요구, 생산 및 가공에 따라 전문 기술 인력과 함께 결정화기 동판 및 지지판의 생산 및 마케팅에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.

위의 매개변수 데이터는 참조용으로 사용될 수 있습니다. 특정 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저희에게 문의하십시오.