제강로의 주요 기능에는 제련, 정련, 합금화, 주조가 포함됩니다. 구체적으로:
용광로: 주로 선철 생산에 사용됩니다. 고로의 제강 공정은 주로 장입 전처리, 환원 제련, 온도 상승의 3단계로 구성됩니다. 장입 전처리에는 광석 분쇄, 스크리닝 및 배치 처리가 포함됩니다. 이러한 단계는 충전재 구성의 균일성과 안정성을 보장하며 이는 후속 환원 제련 공정에 유리합니다. 환원제련 단계에서는 장입물이 점차적으로 열분해 및 환원되어 액상철과 슬래그가 생성됩니다. 고로는 또한 매우 높은 온도에서 철의 불순물을 슬래그로 옮겨 용선의 품질을 지속적으로 정화할 수 있습니다. 따라서 고로는 금속과 비금속을 분리하는 역할을 합니다.-
전기로 : 인조 석영사 및 흑연 열원을 이용하여 고철이나 선철을 가열하여 제련하는 것으로, 전기를 이용하여 장입물을 가열하는 장치. 전기로는 기존 고로 및 전로에 비해 반응 시간이 빠르고, 정화 효과가 뛰어나며, 로 온도 및 내부 환경을 정밀하게 제어하고, 용선 품질이 균일합니다. 전기 아크로(EAF)는 황 산화, 인 환원, 크롬 첨가 등 다양한 산화제 및 환원제를 결합하여 다양한 특정 공정 반응을 수행할 수도 있습니다. 이러한 반응으로 인해 우수한 특성을 지닌 강철이 생성됩니다. EAF 제강은 일반적으로 용해, 산화, 환원의 3단계로 이루어지며, 용해로 내에 산화 및 환원 분위기를 생성하여 탈인 및 탈황 효율을 크게 향상시킵니다. 용광로 및 전로에 비해 고철을 이용한 EAF 제강은 인프라 투자가 더 낮다는 장점이 있습니다.
AOD 용광로: 스테인리스강을 정제하기 위한 첨단 기술입니다. 그들은 간단한 장비, 편리한 작동, 강력한 적응성, 낮은 투자 및 낮은 생산 비용으로 인해 널리 사용됩니다. 제련 공정에서는 고로 용철과 전기로에서 나온 용강이 AOD로에 주입됩니다. O2, Ar, N2 가스의 혼합물을 불어넣어 강철을 탈탄시킵니다. 동시에 장입시스템을 통해 첨가된 환원제, 탈황제, 합금철, 냉각수를 사용하여 강의 조성과 온도를 미세하게 조정하여 품질이 우수한 스테인레스강을 생산합니다. 정제 과정에서 혼합가스의 공급과 조절은 AOD로의 핵심 시스템 중 하나입니다. 산소 생성 작업장에서 산소 생산, 파이프라인 운송, 계량, 압력 감소, 조절 및 혼합을 포함한 공정을 거친 후 가스는 필요한 유속과 비율로 용광로에 공급됩니다. 제련이 시작되면 탈탄을 위해 이중{10}}수냉식 산소 취입 파이프를 통해 상부 용광로 입구에서 용탕 풀로 산소가 취입됩니다. 정제 단계에서 혼합 가스는 측면 랜스를 통해 용광로로 공급됩니다.
LF Furnace: 정련 공정에는 저산소 분위기에서의 아르곤 교반, 흑연 전극 가열, 백색 슬래그 활용 등 여러 기술이 통합되어 있습니다. 이러한 기술은 함께 작동하여 강철의 산소 및 황 함량을 크게 줄여 ASTM 등급 0-0.1의 포함 수준을 달성합니다. LF 용해로는 전기로 또는 산소 변환기와 함께 작동하여 고품질-합금강을 생산할 수도 있습니다. 연속 주조 작업장, 특히 합금강 연속 주조 생산 라인에서 LF 용해로는 조성, 온도 제어 및 용강 보존을 위한 필수 장치입니다. LF 용해로는 효율적인 탈황, 정밀한 온도 제어, 성분 미세 조정, 철강 순도 향상, 유연한 슬래그 형성 등 여러 가지 장점을 제공합니다. 전기로와 연결하면 로 생산주기를 단축하고 철강 품질을 향상시킬 수 있습니다. LD 전로와 연결하면 전로강의 환원정련이 가능해 철강 품질이 향상되고 신강종 생산능력도 확대된다. 강의 조성과 온도를 엄격히 관리하면 강의 경화성 향상과 특수강의 연속주조 공정에 유리합니다. AOD 정련 후 용강은 2차 정련을 위해 LF로에 들어가 개재물을 더욱 감소시키고 용강의 고순도를 보장합니다.