일반적으로 사용되는 재료
열간 금형강:
H13(4Cr5MoSiV1): 높은-온도 강도, 열 피로(800 ~ 1000도), 우수한 내마모성, 높은-하중 전단에 적합합니다.
5CrNiMo: 우수한 인성, 내충격성, 빈번한 전단 조건에 적합합니다.
특수 합금:
고속도강(예: W6Mo5Cr4V2): 경도는 높지만(HRC 60~65) 부서지기 쉬우므로 열처리 공정을 최적화해야 합니다.
니켈- 기반 합금: 고온-내산화성(1100도 이상), 스테인레스강 및 기타 고{3}}합금 빌렛을 절단하는 데 사용됩니다.
표면 코팅 기술:
텅스텐 카바이드(WC) 코팅: 모서리 내마모성을 강화하고 수명을 30%~50% 연장합니다.
티타늄 질화물(TiN) 코팅: 마찰 계수를 줄이고 접착 산화 피부를 줄입니다.
성과지수
고온 경도: 800~1100도에서 HRC 45~50을 유지합니다(연화 및 변형 방지).
열 피로 저항: 잦은 고온 및 저온 사이클(고온-온도 빌렛 전단 → 냉각)을 균열 없이 견뎌냅니다.
내마모성: 고온 빌렛과의 마찰로 인한 모서리 마모를 줄입니다.
인성(Toughness) : 전단 충격 하중 하에서 치핑이나 파손을 방지합니다.
블레이드 구조 및 디자인
엣지 형태
평평한 가장자리: 빌렛, 슬래브에 적합하며 전단력 분포가 균일합니다.
경사진 모서리(5도 ~ 15도 경사): 최대 전단력을 줄여 대형 단면 빌렛에 적합합니다.
결합된 가장자리: 위쪽 칼날은 경사진 가장자리이고 아래쪽 칼날은 평평한 가장자리이므로 효율성과 에너지 소비의 균형을 유지합니다.
기하학적 매개변수
블레이드 두께 : 80 ~ 200mm (전단력 요구에 따라 선택, 두꺼운 블레이드는 변형 저항이 강함).
절삭날 각도: 75도 ~90도(각도가 작을수록 전단력은 작아지지만 내마모성은 감소합니다).
모서리 모따기: 0.5~2mm(응력 집중 감소, 치핑 방지).
일일 유지 관리
냉각 윤활: 전단 후 물- 기반 냉각수를 분사합니다(블레이드 온도가 300도를 넘지 않도록 하세요).
산화된 표면 청소: 칼날 표면에 부착된 산화철 표면을 정기적으로 제거합니다(가장자리 긁힘 방지).
마모 모니터링: 교대마다 절삭날의 마모를 확인합니다(3mm 이상은 수리 및 연삭 또는 교체 필요).
가장자리 재연마: CNC 연삭기를 사용하여 마모 후 가장자리를 수리하여 가장자리의 각도와 직진도를 유지합니다.
우리 회사는 유압 전단 블레이드의 생산 및 마케팅 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있으며 고객의 개별 요구에 따라 생산 및 가공할 수 있는 전문 기술 인력을 보유하고 있습니다. 위의 매개변수 데이터는 참조용으로 사용될 수 있습니다. 특정 요구사항이 있는 경우 언제든지 당사에 문의하십시오.
