유압 전단

유압 전단

연속 주조용 유압 전단기는 철강 산업의 연속 주조(연속 주조) 생산 라인의 핵심 장비로 주로 고온의 연속 주조 빌렛(예: 빌렛, 슬래브 등)을 설정된 길이에 따라 고효율 및 정밀도로 절단하는 데 사용됩니다.
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설명
기술적인 매개 변수

구조와 구성

 

1. 유압 시스템

동력원: 고압-유압 펌프장(모터, 오일 펌프, 오일 탱크 등 포함)

시행 기관 : 유압 실린더, 유압 오일 압력을 통해 전단 블레이드를 구동하여 전단 작업을 완료합니다.

제어 구성요소: 전단력과 속도를 정밀하게 제어하기 위한 비례 밸브, 서보 밸브 등.

 

2. 전단 메커니즘

상부 및 하부 나이프 프레임: 고강도-강도 합금강으로 제작되었으며 고온 및 내마모성이 있습니다.

블레이드: 특수 재료(예: 열간 금형강)는 고온 빌렛 전단을 견딜 수 있습니다.

안내 장치: 오프셋을 방지하기 위해 블레이드의 정확한 이동 궤적을 보장합니다.

 

3. 제어 시스템

PLC 또는 산업용 컴퓨터: 자동 작동을 실현하고 빌렛 속도 및 공정 요구 사항에 따라 절단 길이를 설정합니다.

센서: 빌렛 위치, 온도, 전단력 및 기타 매개변수를 감지하고 제어 시스템에 피드백합니다.

 

작동 원리

 

1. 빌렛의 위치 결정

연속 주조 빌렛은 드로잉 기계에 의해 유압 전단 위치로 당겨지고 절단 지점은 광전 센서 또는 인코더에 의해 결정됩니다.

 

2. 절단 공정

유압 시스템은 상부 칼 프레임을 급속 하향 압력으로 구동하고 하부 칼 프레임을 고정하여 전단을 완료합니다.

전단력은 수백에서 수천 톤에 달할 수 있으며 고온 빌렛(온도 약 800~1100도)을 즉시 차단할 수 있습니다.

전단 후 나이프 프레임이 재설정되고 빌렛은 계속해서 다음 공정으로 이송됩니다.

 

3. 동기화 제어

연속 주조기 당김 속도와 동기화되어 주조 빌렛이 전단 중에 고정되거나 저속으로 움직이도록 하고-절단이 원활하도록 합니다.

 

핵심 장점

 

1. 고효율

전단주기는 짧으며(보통 3{1}}10초) 고속 연속 주조 생산 라인(예: 분당 수 미터의 인장 속도)에 적합합니다.

화염 절단과 비교하여 가스 소비가 없으며 에너지 절약 및 환경 보호가 가능합니다.

 

2. 높은 절단 품질

편평하고 버{0}}가 없는 절단으로 후속 처리량이 줄어듭니다.

산화된 표피가 생성되지 않아 재료 손실이 방지됩니다.

 

3. 자동화 및 안전

완전 자동 제어로 수동 개입이 줄어듭니다.

밀폐형 설계로 고온의 잔해물이 튀는 것을 방지하고 작동 안전성을 보장합니다.

 

응용 시나리오

 

철 및 강철 연속 주조 생산 라인: 탄소강, 합금강, 스테인레스강 및 기타 주조 빌렛을 크기에 맞게 절단합니다.

특수 작업 조건: 고온 및 고부하 환경에서 안정적인 작동, 다양한 단면(사각형 빌렛, 직사각형 빌렛, 원형 빌렛 등)에 적응합니다.

기존 공정의 대안: 화염 절단 및 기계적 플라잉 전단을 점차적으로 대체합니다. 특히 생산 라인의 고정밀, 고생산성 요구에 적합한 -고{1}}적합합니다.

 

유지 관리 및 일반적인 문제

 

1. 유지 관리 포인트

시스템 오염을 방지하기 위해 유압 오일과 필터 요소를 정기적으로 교체합니다.

블레이드 마모, 적시 수리 또는 교체를 확인하십시오.

움직이는 부품의 유연성을 보장하기 위해 가이드 장치에 윤활유를 바르십시오.

 

2. 일반적인 문제

불충분한 전단력: 유압 시스템 누출 또는 펌프 스테이션 압력 이상으로 인해 발생할 수 있습니다.

기울어진 절단: 블레이드의 정렬 불량 또는 가이드 메커니즘의 마모로 인해 발생합니다.

제어 시스템 오류: 센서 신호 또는 PLC 프로그램 논리를 확인해야 합니다.

 

참조 매개변수

 

1. 전단력 범위 : 500 톤 ~ 5000 톤

(빌렛 재질, 단면 크기 및 온도에 따라 조정됨)

 

2. 단면 모양:정사각형 빌렛, 직사각형 빌렛, 원형 빌렛, 슬래브 등;

 

3. 섹션 크기:

지위/직사각형 지위: 100×100mm-600×600mm;

석판 : 두께 150-400mm, 너비 1000-2500mm;

온도 범위: 800도 ~ 1100도

(고-온도 전단에는 특수 재질의 블레이드가 필요합니다).

 

4. 전단주기

단일 전단 시간: 3~10초(블레이드 폐쇄, 전단, 재설정 포함);

연속 전단 주파수: 6~20회/분(및 연속 주조기 속도 일치).

 

5. 전단 정밀도

길이 오류: ± 2mm ~ ± 5mm(동기화 제어 정밀도에 영향을 받음)

절단 평탄도: 1mm/m 이하(버 없음, 균열 없음).

 

우리 회사는 고객의 개별 요구, 생산 및 가공에 따라 전문 기술 인력과 함께 유압 가위의 생산 및 마케팅 분야에서 다년간의 경험을 보유하고 있습니다. 위의 매개변수 데이터는 참조용으로 사용될 수 있습니다. 특정 요구 사항이 있는 경우 언제든지 저희에게 문의하십시오.

 

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