연속 주조 생산 공정: 고온-용강을 하나 이상의 수냉식 구리 결정화기에 지속적으로 붓습니다.- 용융된 강철은 결정화기 주변을 따라 점차적으로 빌렛 껍질로 응고됩니다. 용강 레벨이 일정 높이에 도달하고 빌렛 쉘이 일정 두께로 응고되면 교정 기계가 빌렛을 빼냅니다. 그런 다음 빌렛은 물 분사가 완전한 응고를 보장하는 2차 냉각 영역을 통과합니다. 마지막으로 절단 장치는 압연 요구 사항에 따라 빌렛을 필요한 길이로 절단합니다. 이러한 고온-용강을 빌렛에 직접 주입하는 공정을 연속주조라고 합니다. 그것의 출현은 한 세기 동안 지배적이었던 강철 잉곳-압연 공정을 근본적으로 변화시켰습니다. 단순화된 생산 공정, 향상된 생산 효율성 및 금속 수율, 에너지 절약으로 인한 생산 비용 대폭 절감, 고품질 빌렛으로 인해 급속하게 발전했습니다. 현대 철강 제조 기업에서는 긴 공정을 사용하는 -공정이든 단기 공정을 사용하는-제강 공정을 사용하든 연속 주조 기계의 사용이 거의 필수가 되었습니다.
고온의{0}}용강을 특정 단면 형상과 크기의 빌렛으로 연속 주조하는 생산 공정을 연속 주조라고 합니다.
이 공정을 완료하는 데 필요한 장비를 완전 연속 주조 시스템이라고 합니다. 철강 주조 장비, 연속 주조기 본체 장비, 절단 영역 장비, 더미바 수집 및 운반 장비의 전기 기계적-유압 통합은 전통적으로 연속 주조기라고 불리는 연속 철강 주조의 핵심 장비를 구성합니다.