주요 기능

전극 암 자체는 대전류를 운반하는 도체 역할을 하므로{0}}기존의 복잡한 구리 도체 튜브가 필요하지 않습니다. 2차 회로(단락 네트워크)로부터 직접 전류를 받아 전극으로 전달합니다. 동시에 전체 전극 시스템의 견고한 지지 구조 역할을 하며 전극 리프팅, 위치 지정 및 클램핑과 같은 기계적 기능을 수행합니다.

주요 구성품

완전한 전도성 전극 암 시스템은 일반적으로 다음 부분으로 구성됩니다(측위상 암을 예로 사용).

팔 본체:전기 전도성과 기계적 강도를 모두 제공하도록 설계된 시스템의 주요 구조입니다. 일반적으로 속이 빈 직사각형 상자 구조로 제조됩니다.
전극 클램핑 시스템: 흑연 전극을 단단히 고정하는 데 사용됩니다. 큰 조임력은 일반적으로 디스크 스프링 어셈블리에 의해 제공되는 반면 공압 또는 유압 시스템은 필요할 때 전극을 해제하는 데 사용됩니다.
전극 홀더: 전극과 직접 접촉하고 매우 높은 전류와 온도를 견디는 구성 요소입니다. 이는 일반적으로 크롬-구리 합금과 같은 고성능-재료로 제조됩니다.
냉각 시스템: 내부 수-냉각 채널이 장착되어 있습니다. 냉각수를 순환시켜 암 본체의 열을 제거하여 과열 및 구조적 변형을 방지합니다.
보조 구성요소: 전극 스프레이 링, 분진-송풍 장치, 송수관, 유압 오일 파이프 및 수냉식 케이블 연결 플레이트-를 포함합니다.

주요 매개변수 및 선택 가이드

로 용량 및 전극 직경

가장 기본적인 매칭 매개변수입니다. 예를 들어, 5-톤 전기로는 일반적으로 300mm 흑연 전극을 사용하고, 10-톤 용해로는 350mm 전극을 사용하고, 20톤 용해로는 400mm 전극을 사용하고, 50톤 용해로는 500mm 전극을 사용하고, 100톤 용해로는 600mm 전극을 사용합니다. 충분한 전류 전달 용량과 기계적 강도를 제공하기 위해 암의 단면 치수가 그에 따라 증가합니다.

전류 및 전압 정격

이러한 매개변수는 변압기 용량과 정격 2차 전류에 따라 달라집니다. 전극 암은 용융 과정 동안 과열 없이 최대 작동 전류를 전달할 수 있어야 합니다.

전극 피치 원 직경(PCD)

이는 로 내부의 3상 전극이 형성하는 원의 직경을 의미합니다-. 이는 열 분배 및 용융 효율에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 설계 치수 중 하나입니다.

암 치수 및 연결 인터페이스

암 프로필, 단면 치수, 전체 길이, 마스트 기둥에 대한 연결 방법(플랜지 연결 또는 핀 연결 등)은 기존 장비 설계와 일치해야 합니다.

냉각수 매개변수

필요한 냉각수 유량, 수압, 수온 및 연결 사양을 포함합니다. 일반적인 물 소비량은 소형 용광로의 경우 시간당 수 입방미터부터 대형 용광로의 경우 30m³/h 이상입니다. 예를 들어, 5~10톤 용해로는 일반적으로 약 8m³/h, 20톤 용해로는 약 14m³/h, 100톤 용해로는 최대 32m³/h가 필요합니다.

전극 클램핑 방법

공압식 또는 유압식 클램핑 시스템을 사용할 수 있습니다. 작동 압력은 일반적으로 0.5~0.8MPa입니다. 디스크 스프링의 예압력은 전극 차단 토크 요구 사항을 견딜 수 있을 만큼 충분해야 합니다.