핵심 기능
수중 아크 작전:전극의 하단은 전하 속에 매립되어 전하층 내에서 전기 아크를 발생시킵니다. 열은 전하에 의해 완전히 흡수되어 높은 열 효율을 달성하는 동시에 방열 및 소음을 줄입니다.
환원 제련:주로 광석의 금속 산화물을 환원하기 위해 탄소질 환원제(코크스, 석탄 등)를 사용하는 환원 반응을 포함합니다.
지속적인 생산:철 출탕/제품 배출 간격을 제외하고는 장입 및 제련이 거의 중단 없이 진행되어 높은 생산 효율성을 보장합니다.
높은 에너지 소비:단위 제품당 전기 소비량이 극도로 높은(제품 톤당 수천~수만 kWh) 고전적인 '전력-소비' 장치입니다.
수중 아크로의 주요 응용 분야
합금철:페로-실리콘, 페로-망간, 페로-크롬, 페로-니켈 등
화학 원료:탄화칼슘(아세틸렌과 PVC 생산에 사용됨).
기타:황인, 금속규소(공업용 실리콘), 무광동, 강옥 등
주요 구조 구성 요소
로 본체:
용광로 쉘(강철), 내화 라이닝(카본 벽돌, 마그네시아 벽돌 등), 철 태핑 홀/슬래그 태핑 홀을 포함합니다.
전극 시스템:
자체 베이킹 전극(일반적으로 사용됨): 전극 페이스트를 용광로에서 소결하여 연속 작동이 가능합니다.
사전에 구운 전극-(고출력 용광로용)-:사전-발사되었습니다.
전극 홀더 및 리프팅 메커니즘(유압 또는 전기 기계)이 전극 위치를 제어합니다.
변압기 및 단락 네트워크:
특수 전기로 변압기: 저전압, 고전류를 공급합니다.
단락 네트워크: 2차 변압기를 전극에 연결하는 고전류 도체(구리 버스바 또는 수{1}}냉각 케이블)입니다. 디자인과 레이아웃은 효율성에 큰 영향을 미칩니다.
충전 시스템:
사전 혼합된-로 충전물(광석, 환원제, 플럭스)을 용광로에 비례적으로 공급합니다.
냉각 시스템:
용광로 쉘, 전극, 수{0}}냉각 케이블 등에 수냉식을 제공합니다.
연도가스 정화 및 회수 시스템:
가연성 가스(예: CO)와 먼지가 포함된 고온의 연도 가스를{0}}처리하며 종종 발전용 폐열 보일러와 통합됩니다.
제어 시스템:
현대 SAF 공장에서는 일반적으로 전극 리프팅, 충전, 전원 등의 자동 제어를 위해 PLC/DCS 시스템을 사용합니다.
다양한 제품 간의 일반적인 매개변수 차이
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제품 유형 |
일반적인 전력(MW) |
운영 중 전압 (V) |
전극 전류 밀도 (A/cm²) |
전기로 유형 특성 |
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페로실리콘 / 산업용 실리콘 |
25 - 80+ |
더 높은 (150-400) |
하한(5-7) |
퍼니스 챔버는 상대적으로 깊기 때문에 고온-온도 영역을 집중시켜야 합니다. |
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고-탄소 페로크로뮴/페로망간 |
20 - 60 |
중간 (120-250) |
중간 (6-8) |
환원제의 양이 많고, 용광로 충전의 저항이 상대적으로 높습니다. |
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탄화칼슘(CaC₂) |
30 - 75 |
낮추다 (100-180) |
높음(7-9) |
고온이 필요하고, 전극이 깊게 삽입되며, 화로실의 직경이 상대적으로 작습니다. |
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니켈{0}}철 |
40 - 100+ |
중간 |
중간 |
대형 직사각형 용광로 또는 원형 용광로에서는 라테라이트 니켈 광석을 처리하는 경우가 많습니다. |
당사는 다양한 유형의 수중 아크로를 제공할 수 있으며,-중국의 주요 철강 공장 및 대규모 제련 공장과 장기적인 공급 관계를 구축했습니다.
당사에서 제공하는 수중로 제품의 참고변수
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용량 |
모델 |
다양성 |
용광로 쉘 직경 |
용광로 껍질 키 |
변압기 1차 측면 전압 |
변신 로봇 2차측 전압 |
범위 전극 지름 |
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(mm) |
(mm) |
(KV) |
(V) |
(mm) |
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400KVA |
HK-560 |
75% 페로실리콘 칼슘 실리콘합금 |
3200 3200 |
1680 1680 |
6;10 6;10 |
-62 -59 |
360 360 |
|
1000KVA |
HK-1000 |
75% 페로실리콘 칼슘 실리콘 합금 |
3800 3800 |
2000 2000 |
6;10 6;10 |
-75 -75 |
450 450 |
|
1800KVA |
HM-1800 |
페로망간 규소망간 합금 |
4800 4600 |
2800 2800 |
6;10 6;10 |
78-99 78-99 |
550 530 |
|
HK-1800 |
75% 페로실리콘 |
4200 |
2600 |
6;10 |
78-99 |
500 |
|
|
HG-1800 |
실리콘-크롬 합금 탄소철크롬 산업용 실리콘 |
4200 4300 4600 |
2600 2600 2800 |
6;10 6;10 6;10 |
78-99 78-99
|
480 480
|
|
|
HD-1800 |
탄화칼슘 |
4600 |
2800 |
6;10 |
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3000KVA |
HM-3000 |
탄소 함유 페로망간 |
5400 |
3600 |
6;10 |
84-112 |
650 |
|
HG-3000 |
크롬철 규소망간 합금 |
4900 5200 |
3200 3400 |
6;10 6;10 |
84-112 84-112 |
580 630 |
|
|
HK-3000 |
75% 페로실리콘 |
4800 |
3200 |
6;10 |
84-112 |
600 |
|
|
3000KVA |
HD-3000
|
규소 크롬 산업용 실리콘 칼슘 카바이드 |
4800 5200 5200 |
3200 3400 3400 |
6;10 6;10 6;10 |
84-112 |
580 |
|
6000KVA |
HM-6000 |
페로망간 규소망간 합금 |
6800 6600 |
3800 3800 |
6;10 6;10 |
104-132 104-132 |
820 800 |
|
HK-6000
|
75% 페로실리콘 규소 크롬 탄소철 크롬 |
6200 6200 6300 |
3600 3000 3000 |
6;10 6;10 6;10 |
104-132 104-132 104-132 |
780 740 740 |
|
|
HD-6000 |
탄화칼슘 |
6600 |
3800 |
6;10 |
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|
9000KVA |
HM-9000 |
페로망간 카바이드 규소망간 합금 |
7700 7500 |
4150 4050 |
6;10 6;10 |
101-119-143 101-119-143 |
950 920 |
|
HK-9000
|
75% 페로실리콘 실리코-크롬합금 탄소 페로크롬 |
6600 6600 6800 |
3750 3750 3950 |
6;10 6;10 6;10 |
113-131-155 113-131-155 113-131-155 |
900 880 880 |
|
|
HD-9000 |
탄화칼슘 |
7500 |
4050 |
6;10 |
|
|
|
|
12500KVA |
HK-12500 |
75% 페로실리콘 |
7600 |
4100 |
35 |
123-165 |
1000 |
|
16500KVA |
HK-16500 |
75% 페로실리콘 |
8000 |
4400 |
35 |
139-178 |
1200 |
참고: "로 표시된 숫자▲'는 참고용입니다.
